不銹鋼軸承的防銹工作

文章作者: 裕騰軸承發(fā)布日期：2021-06-10

不銹鋼軸承的防銹工作

　　不銹鋼軸承的防銹工作是非常重要的，尤其是在工序間的防銹是確保軸承是否具備良好防銹性能的重要方式。由于軸承生產(chǎn)的工序非常多，在每一道工序的中間，需要對軸承進(jìn)行防銹處理。

　　工序間防銹的處理方法有以下幾種：

　　1.浸在防銹槽內(nèi)

　　將產(chǎn)品浸入到相關(guān)溶液中，溶液應(yīng)該包含5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉，浸過之后，可以增加軸承的防銹性能，不過這種防銹處理的方法需要占用很大的空間，因為需要安裝很多防銹槽等設(shè)備，并且管理起來也不方便。

　　2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

　　將產(chǎn)品清洗后，將其浸入到防銹溶液中，防銹溶液應(yīng)該15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉，浸入的時候，需要將產(chǎn)品堆放起來，不過采用這種方法，并不能很長久的保持其防銹的功能，一般它的防銹功能是能維持一到兩周的時間，如果是連續(xù)下雨的季節(jié)，防銹效果更差，只能保持2-3天，兩三天后只能重新處理，因此這種方法成本比較高。

　　3.涂油

　　這種防銹方法就是給產(chǎn)品涂上防銹油。

　　隨著技術(shù)的不斷改良和工藝的成熟，對不銹鋼軸承工序間防銹處理技術(shù)也在不斷的改良，人們發(fā)現(xiàn)使用淋噴式防銹的效果比以往傳統(tǒng)的防銹處理方法要好很多，因此有很多生產(chǎn)廠家已經(jīng)逐漸的使用淋噴式防銹方法等新工藝來代替原來的舊工藝。

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